为了在 24 小时或更长时间内对加工的零件实现小于 5 微米的偏差，您需要最高水平的精度。MILL P 500 采用高刚性、温度稳定的床身设计，能够化解机床加工时产生的所有热量并解决温度变化问题，确保零件在长时间加工中达到 ±4 µm 的精度。

更快地精加工零件

制造商通常必须依靠耗时的钳工工作来实现高级压铸模具、挤型模具和电极所需的精细表面光洁度。通过 MILL P 500 的高级功能，您可以跳过人工抛光，更快地将精加工的高质量零件交付到客户手中，该功能可用于实现小于 Ra 0.1 µm 的表面光洁度。

通过动态性更高的主轴缩短生产周期

要保持竞争力，必须快速提供高精度。MILL P 500 搭载高动态性能 Step-Tec 主轴，转速达 42,000 rpm，该机进给速度达 30 m/min，这些优势可有效降低生产成本并超越客户期望。

为了实现全天候生产，您需要能够轻松与自动化解决方案集成的制造技术。MILL P 500 提供可扩展的刀库，并配备经济实惠的紧凑型托盘交换机器人，确保制造商可以充分利用其设备的长期高精度，全年都能全天候运行。

对于像这样的多腔模具，电子行业要求在长加工时间内保持惊人的一致性，例如 15 个型腔的加工时间远远超过 8 小时。MILL P 500 拥有优异的可靠性，让制造商轻松达到 Ra 0.2 µm 的表面质量，智能加工模块确保 X 轴最大偏差不超过 3，Y 轴不超过 2 µm ，Z 轴不超过 1 µm。

一致的准确度

此测试模具的凸面和凹面非常匹配，当它们放在一起时，会形成一个完美的立方体，没有可见的缝隙。MILL P 500 采用坚固的龙门式设计和强大的Step-Tec 主轴，可实现 ±0.005 mm 的轮廓准确度和 0.112 µm 的表面质量，并在长时间零件加工中持续保持惊人的一致性。

通过可靠的卓越的机床性能，最大减少停机时间

电极需要采用铜钨等材料铣削出完美的表面和精确的尺寸，在日复一日的重复加工中保持同等水平的精度。对于这些电极，制造商采用MILL P500的高刚性床身和集成冷却系统实现小于5µm 的准确度

始终实现最高表面质量

为了在不影响工艺效率和可靠性的情况下实现出色的表面质量，MILL P 500 上配备的 42,000 rpm Step-Tec 主轴专为最高稳定性而设计，即使在最高速度下也能保证质量。利用这种先进的主轴，制造商可以降低报废的风险，并轻松实现 Ra 0.05的表面质量