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DMP Flex 350 3D打印机
    发布时间: 1970-01-01 08:00    
DMP Flex 350 3D打印机


DMPFlex/Factory350


可全天候进行零件生产的坚固、灵活的金属 3D 打印机

DMP Flex 350 能够更高效地生产非常致密的纯金属零件,该设备采用了改进的气流技术,从而提高整个成形区域的零件质量。这是一种灵活、吞吐量高、可重复性高的金属 3D 打印机,可以用最具难加工的合金生产出高质量的精密零件,最大零件尺寸为 275 x 275 x 420 mm。






机床亮点及应用


保持高度可重复的质量

DMP Flex 350 在打印过程中提供最纯净的环境:持续低氧环境(含氧量低于百万分之二十五)。该解决方案可确保出色的微观结构、非常高的密度和稳定的机械性能。

得益于高吞吐量

该解决方案的快速、双向材料沉积确保了高吞吐量的 3D 金属打印。同时,较高的打印机利用率和较短的转换时间提高了用户的生产力。

降低总拥有成本

从头到尾全面精简的高效工厂。我们拥有在生产环境方面经验丰富的工程师,他们将生产流程的专业经验融入到功能模块之中,最大限度地延长正常运行时间和提高工作效率。


典型特点











可用材料

即用型金属合金,具有经过(铬镍铁合金、钛、钴铬合金、铝、钢)全面测试的成形参数。

成形区尺寸

我们的中型打印机能够打印大型和高大的金属零件(*包括成形板度)。

成形室中的含氧量

确保高质量零件的粉料质量一致性的性能

一体化参数化软件

3DXpert® 可简化您的工艺,使您能够快速有效地将 3D 模型转变成优良的打印零件












典型产品











一体化参数化软件

3DXpert® 可简化您的工艺,使您能够快速有效地将 3D 模型转变成优良的打印零件

缩短交付周期时间

通过减少装配步骤,避免冗长而复杂的制造过程

改进功能优化

结合 3DXpert 软件,创建无限的支架结构组合,例如促进骨科植入物与骨骼更好地结合

提高模具性能和使用寿命

设计有了自由度,就能在注塑或压铸过程中进行更好的热优化,从而改善了模具性能.













DMP Flex/Factory 350 特点


确保最安全性和粉料完整性


DMP Factory 350 具有集成的粉料管理系统,具有高性能筛分和自动化粉料输送功能。粉料作业流程的无氧环境确保了最高零件质量以及最大粉料利用率,并最大程度地减少了用户与粉料的接触。



典型产品













独特的真空室慨念

持续低氧环境

通过避免非质量废料问题来降低零件成本,并进入航空航天和医疗等利润率更高的受监管市场,在这些市场中,经过认证的零件必须具有恒定的质量。由于打印机中持续的低氧环境可确保高质量零件的粉料质量一致性,所以这些优势得以体现。

提高生产力

得益于我们的高性能双向复涂系统,能 够在每道工序上持续、准确地沉积一层新的粉料,以缩短激光器的工作时间,从而提高了生产力,降低了零件成本。

DMO监控实时工艺

DMP监控使用户可以查看、分析、理解金属增材制造工艺并对其进行微调,这使我们获得了以前所未有的能力。

用于增强质量控制的DMP监控工具集包括实时工艺监控、提供熔池和粉料床的同步图像、提供实时作业和存档作业的同步图像(以供对比)、并且提供了一个用于分析主题区域大小的工具集,以便实现:

  • 实时、成形中数据采集和可视化

  • 成形后工艺分析

  • 成形参数优化

3DXpert

用于增材制造的一体化集成软件

3DXpert 是一款一体化集成软件,可使用增材制造 (AM) 来准备、优化和制造 3D CAD 模型。3DXpert 支持从设计到后续加工的增材制造工作流程的每一个步骤,可简化您的工艺,使您能够快速有效地将 3D 模型转变成优良的打印零件

可拆卸打印模块

增加使用灵活性

通过可拆卸打印模块 (RPM) 来提高使用灵活性和生产力,可在作业完成后立即更换为另一种 RPM。这也会对总拥有成本产生积极影响,因为您可以通过为每种材料设置一种专用 RPM 来减少从一种材料切换到另一种材料时的停机时间。













  




 规格
                                                           

Printing specifications



DPM Flex/Factory 350
Laser type1 or 2 x 500 W / Fiber laser
Laser wavelength1070 nm
Layer thickness, range, presetAdjustable, min. 5 μm, typical: 30, 60, 90 μm
Build envelope275 x 275 x 420 mm (height inclusive of build plate)
Material depositionSoft blade recoater
Minimum feature size
200 μm
Minimum wall thickness
150 μm
Accuracy
± 0.1-0.2% with ± 100 μm minimum
Repeatability (related to actual printed jobs)
Δx (3σ) = 60 μm, Δy (3σ) = 60 μm, Δz (3σ) = 60 μm

Materials


LaserForm Ni718, LaserForm Ni615, LaserForm Ti Gr23,  LaserForm Ti Gr5,  LaserForm Ti Gr1,  LaserForm AlSi10Mg, LaserForm  AlSi7Mg0.6,

 LaserForm CoCrF75, LaserForm 316L, LaserForm 17-4PH, LaserForm Managing Steel, AMPO M789, Certified Tungsten, Aluminum A6061