HAUSER™ 2000坐标磨床
将磨削和硬铣削能力整合在单台坐标磨床上
Hauser2000 不仅满足了市场对在单台坐标磨床上进行联合磨削和硬式铣削的需求，而且能够进一步提高加工精度，以满足未来的需求。主要技术特点是双机架设计，大大提高了磨床的刚性，从而保证了更高的精度。
关于HUSER2000
新型Hauser™ 2000产品，是H35-400型号的后续产品，是一款通用型坐标磨床，具有成熟的技术特性，如自动锥度磨削、自动磨削换刀装置（ATC）和自动托盘替换装置（APC）。 它可以很容易地扩展成为一个独立的磨削设备单元。 Hauser2000 不仅满足了市场对在单台坐标磨床上进行联合磨削和硬式铣削的需求，而且能够进一步提高加工精度，以满足未来的需求。 主要技术特点是双机架设计，大大提高了磨床的刚性，从而保证了更高的精度。 在这种箱式设计中，加工头位于机架的中心位置，从而使加工力的控制得到优化。 几乎不会产生横向力--这是实现超高几何精度加工的前提。 由于刀具加工点位于机床的中心，因此几乎消除了热膨胀的所有影响。
Hauser 产品的轴运动具有更高的动态性能且刚性更高，2000 为硬精密铣削加工提供了最佳条件。不仅帮助客户提高机床的超精密磨削加工效率，还能提高硬铣加工效率，显著提高生产效率。
特性和规格
该测量探头可与工件自动实现最佳匹配，并建立测量规程。
可提供定制版的旋转和旋转倾斜 A 轴和 A-B 轴作为附加单元。
磨削电机 70S ATC 应用范围较广，从 9000 min-1 至 70000 min-1。这种磨床电机采用最先进的设计，绝对是您使用磨削换刀装置的最佳搭配。
CBN 修整单元采用高频驱动，用于调节（修整）玻璃化和树脂粘结剂 CBN 磨轮。
MSS – 多传感器系统，用于自动抑制“空气磨削”和自动磨轮校准。
自动锥形磨削，具有 Z-U 轴插补功能。
系统和软件
FANUC Series 30i
最大通路数量：10 - 15 通路
最大控制轴总数量：
96 轴（72 个馈送轴，24 个主轴）/10 条通路
72 轴（56 个馈送轴，16 个主轴）/15 条通路
最大。联动控制轴数量：24 轴
该型号有助于建造先进的多轴机床。由于具有多个控制轴，可以同时执行各种不同加工过程。其五轴联动加工功能可加工复杂形状的工件。它可以灵活地控制各种类型的机床。
技术参数
| HAUSER 2000 | |
| 工作范围 | |
| X、Y范围调整 | 550 x 300 mm |
| 直式调整磨头（W） | 450 mm |
| 工作台面及U轴接受面研磨马达之间的隔距 | 745 mm 上限。 |
| 工作台面及研磨马达接受前缘之间的隔距（70HS） | 0-550 mm |
| 行星模式中的地径，磨轮为Ø 50 mm/70S： | |
| Ｕ轴中心位置内的研磨马达70S（自动研磨模式） | 144mm（上限） |
| 研磨马达70S及延长板（火自动模式） | 360mm（上限） |
| 行星模式中的地径，磨轮为Ø 4000 mm/1S： | |
| Ｕ轴中心位置内的研磨马达40S（自动研磨模式） | 194mm（上限） |
| 研磨马达40S及延长板（火自动模式） | 360mm（上限） |
| 锥形研磨，包括角型料（分散和收敛等选项） | 120度（上限） |
| 工作台 | |
| 工作台面 | 650 x 432 mm |
| 6 T形槽，宽度 | 10 mm |
| 容许的工作台负载 | 300 kg（上限） |
| 馈源 | |
| 工作台和鞍座Ｘ、Ｙ： | |
| 机械加工速度 | 0-4'000 mm/min |
| 横动速度 | 8'000 mm/min |
| 研磨心轴Z、C、U | |
| 主轴套直径 | 125 mm |
| 为使用以下研磨心轴速度准备基本机械： | |
| 针对研磨马达40S，可无段调速和编程 | 4'000-40'000 min-1 |
| 针对研磨马达70S，可无段调速和编程 | 9'000-70'000 min-1 |
| 激活磨床涡轮T的系统13 | 最高达 150'000 min-1 |
| C轴行星模式： | |
| 行星模式，无段调速且可编程 | 1-350 min-1 |
| C轴追踪模式，AC伺服驱动 | 最大10 min-1 |
| 其他行程模式的Z轴： | |
| Z-其他行程移动，无段调速 | Vmin. 0,500 mm/min |
| Z-其他行程移动，无段调速 | Vmax. 26’000 mm/min |
| Z-行程频率 | 10赫兹上限 |
| Z-行程长度，无段调速 | 0.1最多170分钟 |
| U-轴径向行程容量（数控化模式） | von -3至+47 mm |
